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磁力泵
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    CQB氟塑料磁力泵

    產(chǎn)品分類： 鋼襯氟塑料泵      

      CQB系列氟塑料磁力驅動泵，其過流部件采用氟塑料及高純度工業(yè)陶瓷制成，具有優(yōu)異的耐腐性及密封性；泵的承重部分為金屬材料，足以承受管道和流體的重量及機械沖擊，泵室完全封閉，通過磁力偶合器間接驅動葉輪工作，取消了軸封，因此徹底杜絕了一般軸傳動式離心泵軸封處跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，達到了零泄漏、無污染的最佳工況要求，因此廣泛用于化工、醫(yī)藥、鋁箔、制酸、涂裝、有色金屬等行業(yè)。

      訂購熱線： 18921132828     

        CQB氟塑料磁力泵的產(chǎn)品簡介

               CQB系列氟塑料磁力驅動泵，其過流部件采用氟塑料及高純度工業(yè)陶瓷制成，具有優(yōu)異的耐腐性及密封性；泵的承重部分為金屬材料，足以承受管道和流體的重量及機械沖擊，泵室完全封閉，通過磁力偶合器間接驅動葉 輪工作，取消了軸封，因此徹底杜絕了一般軸傳動式離心泵軸封處跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，達到了零泄漏、無污染的最佳工況要求，因此廣泛用于化工、醫(yī)藥、鋁箔、制酸、涂裝、有色金屬等行業(yè)。
            該系列泵因結構的特殊性，不適宜輸送潤滑性差的液態(tài)烴，帶結晶的堿、鹽以及含固體顆粒的料漿；只能輸 送純清液，適用溫度：-20℃～100℃?？梢杂脕磔斔蛷娝?、強堿、劇毒、有機溶劑及純凈、貴重的化學介質，適 用于各種化工流程，充分滿足嚴格的安全性、可靠性和生態(tài)環(huán)保要求。 
         

        CQB氟塑料磁力泵的型號說明

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        CQB氟塑料磁力泵的結構簡圖

        1.全塑殼體泵的結構簡圖

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        2.鋼襯塑殼體泵的結構簡圖（不帶底板）
         
         CQB_struct2
         
         
        3.鋼襯塑殼體泵的結構簡圖（帶底板）
        CQB_struct3
         

        搬運與安裝

        (1) 泵的搬運與安裝要求請參照 GB50231-1998《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》。
        (2) 泵經(jīng)長途運輸?shù)竭_工程現(xiàn)場，安裝前應檢查整機零件是否完好無損，緊固件應予緊固，檢查泵軸與電機軸的同心度，如有移位應予以校正。
        (3) 搬運時應以底座為著力部分，并要水平吊裝，輕起輕放，不要有大的震動和撞擊。
        (4) 泵要安裝在寬敞明亮、便于維護的地方，基礎要求平整。
        (5) 進出口管路的管徑不能小于泵的進出口內徑。為減少管道流阻、提高輸送效率，配管建議大于泵進出口一個等級。
        (6) 進出口管路應清理干凈，應設重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管路重量，否則容易損壞；
        (7) 為方便檢修與控制，泵進出口管路都應安裝閥門。
        (8) 泵進出口應安裝補償器，又稱柔性管道接頭。其主要作用是補償輸液管路因熱漲冷縮或開機震動等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應力，從而提高設備的可拆卸性能和使用安全性能。
        (9) 出口管路距離長（高）的崗位，應在靠近泵的出口處安裝止回閥，以防止停車時出口高壓水錘對泵產(chǎn)生破壞力。
        (10) 建議先緊固泵進出口與管路的連接螺栓，再緊固泵的地腳螺栓，以防連接管路時對泵產(chǎn)生拉伸應力而損壞泵機。
        (11) 泵在安裝過程中應經(jīng)常用手轉動聯(lián)軸器，檢查泵內有無摩擦及碰撞的異響。
        (12)由于一年四季溫差大，塑料與鑄鐵的熱膨脹系數(shù)不一，塑料的熱膨脹系數(shù)較大，很難認為控制。因此，特別是夏季安裝的泵到冬季才裝配使用，很容易導致進出口管的螺栓、泵體螺栓以及密封部位的螺栓松動。
        (13) 泵的進口應盡量靠近液源，推薦采用倒灌工況，吸上工況需配虹吸桶使用；兩種常見工況的安裝方法如下圖：
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        (14) 如下圖，吸上工況要盡量減少進口管路的水力損失，不得裝小于90°的彎頭，90°的彎頭不要超過2個；泵進口應設置濾網(wǎng)，防止大塊雜質堵塞進口；進口管路連接螺栓要對角均勻擰緊，防止漏氣；虹吸桶底部應設置底座用于承重，絕不能懸空安裝；一泵配一桶，不能多臺泵同時共用一只虹吸桶；如果是備用泵共用虹吸桶，泵進口前都應安裝閥門。
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        運行前的檢查

        (1) 運行前應先用手盤動聯(lián)軸器，檢查運轉是否靈活、有無異響，有異常情況應先予以排除。
        (2) 檢查泵的運轉方向是否與標示箭頭一致。檢查電機轉向時，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，防止電機反轉損壞葉輪和泵體。
        (3) 從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油（CD40#柴機油）的位置是否在標志線附近，太多應放掉一些，太少應加上一些。
        (4) 檢查密封冷卻水的流量與壓力值（參見密封結構簡圖與簡介部分的要求），冷卻水壓力太高可能會造成冷卻水泄漏、影響密封的使用壽命等問題。
        (5) 對吸上工況，需要將虹吸桶灌滿，并確保進口管路及虹吸桶密封不漏氣；池漕中液位到泵進口的垂直距離H應不超過2m（建議在1m以內，越短越好），否則可能無法吸上，并會影響泵的使用壽命。
         

        啟動

        (1)打開進口閥門，使液體流進泵腔。
        (2)接通密封冷卻水。 
        (3) 接通電源。
        (4) 及時打開出口閥門（避免長時間逼壓運行），并調節(jié)至額定的流量、揚程（嚴禁使用進口閥門調節(jié)）。
         

        運行

        (1) 泵運行中如有異響或其它故障時，應立即停車檢查，待故障排除后才能繼續(xù)運轉。
        (2) 要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況。軸承的溫升不應大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機的最高溫升為90℃，極限溫度不超過130℃。
        (3) 當電機超電流時，應關小出口閥門以降低流量，防止長時間超電流運行損壞電機。
        (4) 泵運行中密封冷卻水不能中斷；K型動力密封的陶瓷軸套，要嚴防升溫后遇冷水，以免因溫度驟降而開裂。
        (5) 泵運行中要嚴防泵腔內缺液空運轉（如池漕內液體已抽空、進口管路堵塞、低位池無法吸上等），接通冷卻水的狀態(tài)下空運轉不得超過3分鐘，否則會燒毀泵內部件。水泵空運轉后嚴禁立即繼續(xù)使用，應待泵及密封部位冷卻后再使用。
        (6) 泵在關閉出口閥門時的運行稱為逼壓運行狀態(tài)，襯塑泵的逼壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分鐘為限，高溫介質最好不要超過2分鐘。
         

        停泵

        (1) 關閉出口閥門（防止出口管路液體倒流產(chǎn)生水錘沖擊葉輪，使泵機反轉造成葉輪松動）。
        (2) 切斷電源。
        (3) 關閉進口閥門及密封冷卻水。
          

        維護

        (1) 定期檢查軸承座內潤滑油的油位，定期更換潤滑油（新泵首次更換周期為一個月，以后六個月更換一次）。
        (2) 保持泵機外部及環(huán)境的清潔，用水沖洗時，應防止電機受潮，沖洗后用布擦凈泵機上的水跡。
        (3) 對含固量高或容易結晶的工況，停泵前應用清水沖洗管路及泵腔，防止沉淀物或結晶造成堵塞。
        (4) 低溫環(huán)境下液體可能會冰凍，停車后應將泵腔內的液體放空，以防凍裂。若有結冰現(xiàn)象，必要時可加熱水進去解凍，直到用手盤動聯(lián)軸器能靈活轉動后再啟動泵。
        (5) 長期停用的泵，除將泵內的腐蝕性液體放空外，還要用清水將泵體（尤其是密封部件）沖洗干凈。最后將泵進出口封閉好，妥善保管。
        (6) 使用虹吸桶的工況，要定期檢查虹吸桶中的存液情況，如有不足應補滿。

         

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